Kvalitetsinspeksjonssystem
Kvalitetskontroll er integrert gjennom hele produksjonsprosessen. Fra innkommende materialverifisering og første-delinspeksjon til-prosessovervåking, tilfeldig prøvetaking og endelig optisk sortering, støttes hvert produksjonstrinn av definerte inspeksjonsprosedyrer for å sikre konsistent kvalitet, dimensjonsnøyaktighet og batch-til-batch-pålitelighet.
Innkommende inspeksjon
Råvareverifisering før produksjonen starter.
Prøvetaking inspeksjon
Tilfeldige kontroller utført før, under og etter produksjon.
100 % optisk sortering
Automatisert inspeksjon for å fjerne defekter før forsendelse.
Omfattende kvalitetsverifiseringssystem
Sikre materialintegritet, dimensjonsnøyaktighet, mekanisk pålitelighet og langsiktig ytelse
Metallurgisk og materiallaboratorium
Sikre materialkonsistens fra innkommende inspeksjon til varmebehandling
Råstoffspektral deteksjon
Verifiserer kjemisk sammensetning og legeringskonsistens før materialer går i produksjon.
Monteringsforberedelse
Forbereder prøver for-tverrsnittsanalyse og metallografisk undersøkelse.
Kuttetest
Kutter prøver for å eksponere interne strukturer for materialverifisering.
Slipeeksperiment
Skaper glatte prøveoverflater for nøyaktig metallurgisk evaluering.
Metallografisk testing
Undersøker kornstruktur og varmebehandlingseffektivitet under kontrollerte forhold.
mikroskop
Gir detaljert observasjon av mikrostruktur, belegg og materialintegritet.
Dimensjons- og geometrimetrologisk laboratorium
Opprettholde kritiske toleranser for presisjonsmonteringsapplikasjoner
Keyence helautomatisert bildebehandlingssystem
Utfører rask og repeterbar dimensjonell verifisering ved hjelp av automatisert synsteknologi.
Tianzhun bildemåleinstrument
Måler kritiske dimensjoner og geometriske egenskaper med høy presisjon.
Konturdeteksjon
Evaluerer profiler, dybder, radier og vinkler for å verifisere designkonformitet.
Rundhetsdeteksjon
Kontrollerer rundhet og sylindrisitet for å sikre riktig montering og funksjon.
Projektor
Sammenligner produktgeometri med tekniske tegninger og spesifikasjoner.
Verifikasjon av profilprojeksjon
Verifiserer konturkonsistens og dimensjonsnøyaktighet på tvers av produksjonspartier.
Laboratoriet for mekanisk ytelse og stress
Verifisering av styrke, retensjon og tretthetsmotstand
tretthetseksperiment
Simulerer gjentatte lastesykluser for å evaluere langsiktig-holdbarhet og levetid.
Materialstrekk
Måler materialstyrke, forlengelse og deformasjonsegenskaper.
Elastisitetstest av sikringsring
Verifiserer fjærkraftretensjon og elastisk gjenoppretting etter kompresjon.
Begrens hastighetstest av holdering
Evaluerer komponentstabilitet under simulerte driftsforhold- med høy hastighet.
Klipsinnsetting og uttrekkskraft
Måler installasjonskraft og retensjonsytelse etter montering.
Pinskjærkrafttest
Vurderer motstand mot tverrlaster og strukturelle sviktrisikoer.
Laboratorium for overflatekvalitet og miljøpålitelighet
Validerer overflateytelse og langvarig-holdbarhet
Grovhetskontroll
Måler overflatekvalitet for å støtte ytelse og slitestyrke.
Digitalt mikrometer
Bekrefter kritiske dimensjoner gjennom presisjonsmåleprosedyrer.
Rockwell hardhetstest
Verifiserer hardhetskonsistens og varmebehandlingseffektivitet.
Vickers hardhetstesting
Gir lokalisert hardhetsvurdering for presisjonskomponenter.
Saltspraytest
Evaluerer korrosjonsbestandighet under akselererte salteksponeringsforhold.
Kondensvannsforsøk
Simulerer fuktige omgivelser for å bekrefte-langsiktig holdbarhet og beskyttelse.
Automatisert screening og funksjonstesting
Høy-effektivt automatisert inspeksjonssystem sikrer stabil produksjonskvalitet. Hver batch er skjermet for dimensjonsnøyaktighet, overflatedefekter og funksjonell konsistens for å eliminere potensielle rømminger.
