Kvalitetsinspeksjonssystem
Selskapet opprettholder alltid kjerneverdien av "Kvalitet først, fortreffelighet", dypt forankring av kvalitetsbevissthet i bedriftskulturen og den daglige oppførselen til hver ansatt. Når det gjelder kontrollsystemer, har vi etablert en full-livssykluskvalitetssporbarhetsmekanisme som dekker "FoU-design, innkjøp av råvarer, produksjon til inspeksjon av ferdige produkter". Basert på avansert presisjonstestingsutstyr og strenge standard operasjonsprosedyrer (SOPs), implementerer vi lukket-sløyfestyring fra kildeforebygging og prosesskontroll til endelig terminalverifisering, og sikrer at hvert produkt som forlater fabrikken stabilt og pålitelig oppfyller eller til og med overgår kundenes forventninger.
Kildeforebygging
Kontroller leverandører og innkommende materialinspeksjoner strengt, fremme PFMEA-risikounngåelse og standardiserte operasjoner for å sikre samsvar på tvers av "menneske, maskin, materiale, metode og miljø" (4M1E), og eliminere potensielle farer før produksjonen starter.
Prosesskontroll
Implementer første-artikkelinspeksjon og gjensidig egen-inspeksjon. Stol på SPC for å overvåke kritiske parametere i sanntid-og gi dynamiske advarsler, for å oppnå stabil kontroll over produksjonsprosessen og full-kjedesporbarhet.
Final Quality Gate
Utfør omfattende dimensjons- og ytelsesvalidering på ferdige produkter i henhold til standarder, utfør strengt utgivelsesgodkjenninger og kvalitetssporing for å garantere at "ingen defekte produkter noen gang skal forlate fabrikken."
Utstyr for testing av materialytelse og miljøpålitelighet
Kjemisk analyse og korrosjonstesting
Spektrometer
Bruker absorpsjons-, emisjons- eller spredningsegenskapene til stoffer til lys for å identifisere grunnstoffsammensetningen til stålmaterialer.
Saltspray testkammer
Simulerer kunstig saltspraymiljøer for å vurdere korrosjonsmotstanden til produkter eller metallmaterialer gjennom standardisert akselerert korrosjonstesting.
Testkammer for kondensvann
Simulerer kondenseringsfenomener for å danne kontinuerlig eller intermitterende kondens (dugg) på overflaten av prøver i et kontrollert miljø. Brukes til å evaluere fuktmotstanden, korrosjonsmotstanden og funksjonelle påliteligheten til materialer, belegg eller produkter under kondenseringsforhold med høy-fuktighet.
Utstyr for ytelsestesting
Strekktestmaskin
Evaluerer materialets mekaniske egenskaper ved å påføre aksial strekkkraft (eller trykk) på en materialprøve og måle dens mekaniske respons under lasteprosessen.
Ruhetsprofilometer
Brukes for nøyaktig måling av mikro-morfologi og konturskalaer til objektoverflater. Den evaluerer objektivt overflatebehandlingskvalitet og geometrisk konturnøyaktighet ved å samle inn mikroskopiske topp-til-dalprofildata og beregne kvantifiserte parametere i henhold til standarder.
Elastisitetstester for festering
En egen-utviklet elastisitetstestenhet for holderringer som målbart måler den tilsvarende kraftverdien og størrelsesendring under ulike grader av sammentrekning/ekspansjon.
Holderingsbegrensende hastighetstester
En egen-utviklet testenhet som simulerer akselholderringer for å teste låsefunksjonen under begrensede hastigheter i sporet.
Metallografisk mikroskop
Observerer og analyserer mikrostrukturene til metall. Ved å integrere optisk mikroskopi, fotoelektrisk konvertering og datamaskinbildebehandling evaluerer den materialkvalitet, analyserer feilårsaker og veileder prosessforbedring ved å observere mikroskopisk strukturmorfologi.
Innsettings- og ekstraksjonskrafttester
Dedikert kraft-verditestingsutstyr for klips og festemidler.
Rockwell hardhetstester
Bruker en diamantkjegle eller stålkuleinnrykk for å påføre belastning på prøveoverflaten i to trinn: foreløpig testkraft (for-belastning) for å etablere kontakt, etterfulgt av ytterligere hovedtestkraft. Etter å ha fjernet hovedkraften, beregner økningen i gjenværende fordypningsdybde hardheten. Grunnere fordypninger representerer høyere hardhet.
Utmattelsestestmaskin
Skreddersydd-maskin som simulerer konstante og kontinuerlige produktbelastningsoperasjoner for å bekrefte levetidsgrenser og brukssykluser.
Slipe- og poleringsmaskin
Prøveklargjøringsutstyr for polering av metalloverflater. Gjennom mekanisk sliping og polering fjerner den skadede skjærelag og deformasjonslag fra prøveoverflaten, og gir en ren, artefaktfri-grunnlinje for påfølgende mikroskopobservasjoner.
Vickers hardhetstester
Presser en vanlig firkantet pyramideformet diamantinnrykker med en flatevinkel på 136 grader inn i prøveoverflaten under testkraft. Etter å ha holdt i en spesifisert varighet og sluppet, måler et målemikroskop diagonale lengder for innrykk for å beregne hardhetsverdien (generert automatisk av programvare).
Mikroskop
Brukes på-stedet for rask inspeksjon og identifisering av overflate- og kosmetiske defekter som for eksempel grader og riper som følge av maskinering eller stempling.
Skjærtestmaskin
Designet for skjærkrafttester for stifter, og bruker hjelpearmaturer for å utføre forsøk med innsettingskraft og skjærkraft på elastiske stifter.
Dimensjonale inspeksjonsinstrumenter
Digitalt mikrometer
Et presisjonsmåleinstrument som måler lengde ved hjelp av presisjonsskrueparprinsippet og viser resultater direkte via en elektronisk digital avlesning. Målenøyaktigheten er vanligvis 0,001 mm.
Automatisk 2D-synsmålingssystem
Et -berøringsfritt presisjonssystem for optisk dimensjonal inspeksjon. Ved å integrere optikk, maskineri, elektronikk og datamaskinbildeteknologi, overfører den optisk forstørrede arbeidsstykkebilder til en PC via et CCD/CMOS-kamera for automatiske 2D-dimensjonsmålinger med høy-nøyaktighet.
Rundhetstester
Et verktøy for måling av lengde med høy-presisjon som beregner arbeidsstykkets rundhetsfeil ved hjelp av rotasjonsaksemetoden. Den skanner arbeidsstykkeprofiler med en forskyvningssensor med høy-følsomhet i forhold til en nøyaktig roterende spindelakse, og evaluerer avvik fra en ideell sirkel.
Keyence automatisert optisk inspeksjonssystem
Har et forenklet målekonsept for «plasser-og-trykk på én-knapp, som gir raske, svært nøyaktige dimensjonale inspeksjoner for komplekse arbeidsstykker med strenge toleransekrav.
Automatisk sortering og funksjonstesting
Strengt kontroll av produksjonskvaliteten ved å stole på svært effektive automatiserte inspeksjonssystemer. Hvert produktparti gjennomgår grundige målnøyaktigheter og kontroller av kosmetiske defekter for å eliminere alle potensielle ikke-{1}}konforme varer.
